La vitesse accrue dans l’alimentation est générée par de l’air comprimé. WEBER adapte donc le système d’alimentation à une sollicitation accrue des matériaux. La priorité reste un transport respectueux des vis, en particulier avec une protection optimale de la pointe.
La vitesse d’alimentation élevée doit être considérablement réduite juste avant la jonction du tuyau d’alimentation avec la broche de vissage. À cet effet, WEBER utilise un frein breveté haute vitesse BR-H, conçu sous forme d’hélice simple (boucle circulaire). Même avec cette nouvelle hélice, la vis est transportée et alimentée avec un soin maximal et une usure minimale.
Le nouveau frein haute vitesse représente pour les clients de WEBER un avantage économique considérable par rapport aux solutions à magasin coûteuses et sujettes aux pannes, utilisées par d’autres fabricants pour réduire les temps d’alimentation. Les temps de cycle pour les vissages successifs peuvent être réduits jusqu’à 1,3 seconde; jusqu’à présent, le système devait parfois attendre la vis suivante – désormais, les processus d’alimentation et de vissage s’enchaînent de manière fluide. Un autre avantage réside dans la possibilité d’adaptation ultérieure de tous les systèmes WEBER. Le frein hélicoïdal ainsi que les raccords de tuyaux renforcés nécessaires peuvent être installés ultérieurement sur tous les systèmes de vissage existants.
« Poussée du robot » minimisée
Lors de l’exécution de vissages formant le trou, des forces agissent sur la broche de vissage ou directement sur la vis. Ces forces résultent des efforts de processus nécessaires et de forces transversales indésirables. Lors de l’utilisation de robots, ces forces transversales peuvent entraîner des déplacements du robot de quelques millimètres en raison des effets de levier ou des jeux mécaniques dans les articulations. Ce phénomène, appelé « poussée du robot », peut provoquer un décalage ou une rupture de la vis.
À cela s’ajoute le fait que les constructeurs automobiles utilisant le RSF25 pour le vissage formant le trou recourent de plus en plus à des aciers à haute résistance afin de satisfaire aux exigences en matière de sécurité et de solidité — ce qui nécessite des forces d’assemblage élevées.
Pour ces cas d’application, WEBER propose deux solutions économiques qui augmentent considérablement la sécurité du processus.
La première solution consiste en un échange logiciel de données sur l’évolution des forces au niveau du système de vissage. En particulier pour les robots de la marque KUKA, WEBER met en place un échange de signaux supplémentaires via une interface logicielle. Cela permet un échange en temps réel des forces exercées entre la broche de vissage et le robot. Ainsi, il est possible de garantir que le robot applique une force de compensation au moment où l’effort de vissage est maximal. Ce procédé permet de réduire les forces transversales de plus de 50 %.
WEBER propose une deuxième solution, indépendante du fabricant du robot. Celle-ci consiste à intégrer un module de compensation mécanique sur le système de vissage, qui permet un mouvement latéral de translation du vissage et compense ainsi les forces transversales. Cette solution permet également de réduire ces forces indésirables de 50 à 60 %.
Avantages clients significatifs
Le frein haute vitesse ainsi que les deux solutions visant à réduire la « poussée du robot » offrent aux clients de WEBER des avantages considérables. Ces deux nouveautés du RSF25 permettent une amélioration significative de la sécurité des processus. De plus, l’utilisation du frein hélicoïdal permet une forte réduction des cadences, tandis que le vissage de matériaux à haute résistance devient possible grâce à la compensation de la poussée du robot via l’échange de données ou le module de compensation. Tous les composants peuvent être ajoutés ultérieurement avec un effort relativement faible et représentent une option économique pour exécuter les processus d’assemblage – et en particulier le vissage formant le trou – de manière encore plus efficace et avec la qualité requise. Les composants du système sont disponibles immédiatement sur le marché et peuvent être commandés.
